液体硅胶（LSR）制品的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备
液体硅胶：通常为双组分（A组分和B组分），需按比例混合硅胶垫生产 。
添加剂：如浆、催化剂等，视产品需求添加硅胶垫生产 。
2. 计量与混合
计量：通过专用计量泵精确控制A、B组分的比例硅胶垫生产 。
混合：使用静态或动态混合器将两组分均匀混合硅胶垫生产 。
3. 注塑成型
注射：将混合后的液体硅胶注入模具硅胶垫生产 。
模具温度：模具通常加热至120°C至200°C，以促进硅胶固化硅胶垫生产 。
液体硅胶制品生产工艺流程
4. 固化
热固化：在模具中加热，使硅胶发生交联反应，形成固态硅胶垫生产 。
固化时间：根据产品厚度和模具温度，通常为几秒到几分钟硅胶垫生产 。
5. 脱模
开模：固化完成后，打开模具取出制品硅胶垫生产 。
脱模剂：必要时使用脱模剂，便于制品脱模硅胶垫生产 。
6. 后处理
修边：去除毛边和飞边硅胶垫生产 。
清洗：清洗表面残留的脱模剂或其他污染物硅胶垫生产 。
二次固化：部分产品需在高温下进行二次固化，以提升性能硅胶垫生产 。
7. 检验与包装
质量检验：检查尺寸、外观和性能硅胶垫生产 。
包装：合格产品进行包装，准备出货硅胶垫生产 。
关键设备
液体硅胶注塑机：具备计量、混合和注射功能硅胶垫生产 。
模具：耐高温，设计合理硅胶垫生产 。
加热系统：用于模具和二次固化硅胶垫生产 。
注意事项
原料储存：避免污染和变质硅胶垫生产 。
工艺参数：严格控制温度、压力和时间硅胶垫生产 。
设备维护：定期维护，确保正常运行硅胶垫生产 。
通过以上步骤，可以高效生产高质量的液体硅胶制品硅胶垫生产 。